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矿用球磨机是磨矿系统的重要组成部分，保证其稳定运行对整个选厂有着至关重要的作用。其中，大齿轮是矿用球磨机的重要组成部件之一，其使用寿命会直接影响到矿用球磨机的使用寿命。
通常，矿用球磨机的大齿轮使用寿命可达12年以上，但在实际应用中，多数矿用球磨机的大齿轮使用周期仅在5-8年左右，部分甚至不足4年，这不仅妨碍了正常生产运行，还增加了维修、采购成本。下面，带大家了解一下造成矿用球磨机大齿轮磨损的主要原因及相应的解决办法。
一、齿轮硬度、齿轮端面密封性不良
国家明确标准：矿用球磨机大齿轮硬度必须保证在HB300以上，小齿轮齿面硬度必须在HRC45以上。但在实际生产过程中，部分厂家为缩短检修时间而取消消除内应力加工工艺，易使齿轮发生变形。 此外，多数矿用球磨机传动齿轮密封方式采用端面加压密封，其缺点就在于齿轮密封性不足。在矿用球磨机运行一段时间之后，齿轮端面的毛毡受长时间挤压而失去弹性，致使毛毡处出现缝隙，一旦矿用球磨机处于多粉尘的运行环境，粉尘和杂质就会进入缝隙，影响矿用球磨机齿轮的润滑效果，造成齿轮磨损现象。
解决办法：
1. 提高齿轮加工精度、降低齿面粗糙度
目前，矿用球磨机大齿轮的加工精度一般为级9-9-8DC或级9-8-8DC，齿面粗糙度一般为3.2um�？山忍岣叩郊�8-8-7DC或级8-7-7DC、粗糙度降低到1.6um，并同时提高小齿轮的加工精度，降低粗糙度，不但可提高齿轮副的啮合精度、降低单位载荷，而且可改善润滑，使膜厚比增大一倍。
2. 采用新材料、提高齿面硬度
可采用合金钢材料42CrMo4等正火硬度HB210-240，其材料价相差不大，提高矿用球磨机大齿轮的接触强度和耐磨性。此外，还可对大齿轮齿面进行表面冷作硬化等强化处理，以提高齿面硬度和耐磨性。
3. 彻底解决大齿轮进砂浆问题
要想提高大齿轮的寿命，必须解决大齿轮进砂浆问题，如改进大齿轮罩的结构，增设挡砂（浆）功能，使其有可靠的密封效果；同时改进衬板螺栓的密封结构，从源头上杜绝矿浆泄漏。
二、矿用球磨机安装检修不当
矿用球磨机安装精度低或负荷下变形会引起偏载，从而使大齿轮齿面接触应力大，加快大齿轮磨损。此外，新安装的矿用球磨机大齿轮在运转初期磨损阶段（即跑合期）对矿用球磨机大齿轮的磨损寿命有着较大影响。若跑合期处理不好，矿用球磨机齿轮将直接转入剧烈磨损阶段，从而加剧齿轮磨损。
解决办法：
1. 严格按照安装规程进行安装作业
充分保证大小齿轮的顶隙、跳动、接触等符合规定要求，同时保证大小齿轮的啮合精度； 考虑矿用球磨机负荷下工作挠度变形的影响，计算出进出料端的标高差、并保证运转时满足啮合精度，避免偏载； 装配小齿轮时宜采用压入法，防止因热装使小齿轮退火、齿面硬度降低而过早磨损，使啮合精度下降而影响大齿轮。当小齿轮磨损到限后要及时进行更换，避免因啮合间隙过大导致冲击负荷； 换小齿轮时可进行人工打磨或喷丸处理，以降低齿轮粗糙度； 大齿轮磨损到限后，可根据磨损情况进行修复再利用，以延长齿轮使用寿命，节省材料费用支出； 普通齿轮可采用大变位法修复，大变位齿轮可采用大压力角修复法。
2. 初期应进行良好的跑合
良好的跑合可改善轮齿的表面状态、降低峰尖高度、加大峰顶球面半径、降低粗糙度。只需较小的油膜厚度即可保证表面微凸体间金属不直接接触，使齿轮很快进入弹流润滑阶段。为达到满意的跑合效果，应适当延长无负荷试运转时间，负荷试运转时应由轻至重、分阶段逐渐加载并延长间隔期。待跑合合格后应更换新油，彻底清洗矿用球磨机大小齿轮和油池。
